M2钢滚丝轮热处理工艺
发布时间：
2018-10-25
用M2钢制作的磨制滚丝轮采用1200～1210℃淬火，600℃中性盐分级后入260～280℃硝盐中等温2.5h，其回火工艺为580℃×1h+590℃×1h+560℃×1h硝盐同火。回火后硬度61～63HRC。根据用户反馈，M14以上大规格滚丝轮最佳硬度为63HRC，M12以下小规格为62HRC。用上述低温淬火高温回火的滚丝轮未产生磨削裂纹，使用寿命较原Crl2MoV钢提高3～4倍。也可以根据滚丝轮
用M2钢制作的磨制滚丝轮采用1200～1210℃淬火，600℃中性盐分级后入260～280℃硝盐中等温 2.5h，其回火工艺为580℃×1h+590℃×1h+560℃×1h硝盐同火。回火后硬度61～63HRC。根据用户反馈，M14以上大规格滚丝轮最佳硬度为63HRC，M12以下小规格为62HRC。用上述低温淬火高温回火的滚丝轮未产生磨削裂纹，使用寿命较原Crl2MoV钢提高3～4倍。
也可以根据滚丝轮的服役情况制订实用工艺，如Φ120～Φ140mmX40～70mm(厚度)滚制Q235钢滚丝轮，采用更低的淬火温度，收到很好的效果，工艺简介如下：500℃井式炉预热，850～860℃×40S/mm盐浴预热，1150～1160℃×20S/mm加热，580～620℃分级后 260～280℃×2h硝盐等温，580～580℃×1h+550℃×1h×2次共3次硝盐回火，回火后硬度61～62HRC。M4～M8滚丝轮的寿命由原Crl2MoV钢的1．5～2万件提高到3．8～4．2万件。
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